Качественный сбор урожая в установленные сроки с минимальными потерями возможен благодаря достаточному количеству сельхозтехники соответствующей производительности, в частности – комбайнов.
Лидеры по продаже зерноуборочных комбайнов в мире – крупные производители сельскохозяйственной техники: John Deere, New Holland, Claas, Case IH, Agco, Deutz-Fahr.
Сравнение комбайнов
В связи с высоким техническим уровнем современной техники сложно определить оптимальную характеристику комбайна, учитывая производственные требования.
С уверенностью можно сказать, что сейчас, в первую очередь, важны показатели энергосбережения.
При выборе зерноуборочного комбайна следует обращать внимание и на мощность двигателя по отношению к затратам энергии на выполнение работы основными узлами и механизмами.
Важный показатель результатов использования техники – объем годового намолота моделей, которые сравнивают в аналогичных условиях эксплуатации. Также необходимо учитывать относительные потери зерна и надежность работы.
Чем выше производительность работы комбайна, тем больше вероятность убрать урожай в срок – до осыпания зерна, до резких перемен погодных условий.
Показатели потерь и повреждений зерна, производительность современных отечественных и иностранных комбайнов определяются, прежде всего, практически безупречным молотильно-сепарирующим устройством, или МСУ.
Качественный обмолот и сепарирование
Новые комбайны имеют особую конструкцию, которая позоляет повысить интенсивность действия рабочих органов обмолота и сепарации благодаря дополнительным устройствам роторного типа, каскадным очисткам, повышению мощности двигателя, увеличенной ширине молотилки и площади сепарации, увеличению диаметров молотильных барабанов.
Основная цель таких улучшений – снижение потерь зерна, его повреждений в процессе уборки, широкое применение электроники, обеспечение стабильности технологического процесса, уменьшение уплотнения почвы, а также комфорта и безопасности во время работы.
В мире наиболее распространены комбайны с однобарабанным молотильно-сепарирующим устройством. При этом использованы классические соломотрясы благодаря их универсальности, надежности технологического процесса, простоте устройства и обслуживания.
Современный комбайн создан, чтобы органично вписываться в систему точного земледелия.
Типы молотильно-сепарирующих устройств (МСУ):
Классические
Производительность комбайнов с традиционными конструкциями повышается за счет:
· Жаток и обмолачивающих устройств увеличенного размера, органов сепарации, мощности двигателя;
· Гидротрансмиссий, гидропривода рабочих органов, электроники.
Классические схемы совершенствуют увеличенными в диаметре молотильными барабанами, двумя барабанными молотильными аппаратами.
Двубарабанные МСУ делают комбайн более приспособленным к неблагоприятным условиям при уборке культур, которые трудно обмолачивать из-за повышенной влажности. Даже в таких условиях производительность двубарабанных комбайнов выше по сравнению с однобарабанными. В МСУ с двумя молотильными барабанами один выполняет функцию активатора-ускорителя как первый в комбайнах Claas Mega или второй в Massey Ferguson Cerea. Один из барабанов – обязательно бильный.
Аксиальные
Аксиальное МСУ при уборке короткостебельных культур превосходят барабанные системы по потерям и повреждениям зерна, производительности. Однако уборка длинностебельных растений с повышенной влажностью может закончиться забиванием в связи с образованием жгутов.
Недостатки аксиальных МСУ:
· Больший расход топлива в сравнении с комбайнами с барабанами и соломотрясами;
· Порционная подача обмолачиваемой массы роторными лопастями в молотильный зазор, неравномерность распределения массы по сепарирующим решеткам. В результате снижаются потенциальные возможности устройств этого типа.
· При попадании в механизм твердых предметов деформируется ротор (его длина больше 3,5 м). Ремонт возможен исключительно в заводских условиях.
Аксиально-роторные молотильные аппараты совершенствуют в трех направлениях:
1) Модернизация заходной части импеллера. Увеличивают число заходов, меняют конструкцию лопастей, подбарабанья
2) Совершенствование конструкции ротора (меняют форму и расположение бичей, увеличивают длину ротора до 3,56 м)
3) Модернизация подбарабанья ротора в целом (увеличивают угол обхвата до 142°, вводят секционные деки с разным расположением планок на каждой секции)
Комбинированные
Комбинированные МСУ – это комбинация классического бильного барабана, который используют для обмолота хлебной массы, и аксиального соломосепаратора с двумя роторами.
В моделях комбайна Lexion 570 и 580 клавишный соломотряс заменили на два продольно расположенных роторных сепаратора, которые вращаются в противоположных направлениях.
Отбойный битер с винтовой поверхностью правого и левого направлений подает к роторным сепараторам соломистую массу.
Усовершенствованная система очистки зерна
Устройства для очистки зерна, как правило, оснащены стрясными досками. На комбайнах с высокой производительностью есть дополнительное решето с обдувом от вентилятора с двумя выходными патрубками.
Комбайны фирмы Claas оснащены системой очистки 3D, которая предназначена для работы техники на склоне до 20°.
Зерновой ворох в этой системе выравнивается по ширине решет в результате дополнительной боковой вибрации решет.
Некоторые модели комбайнов Deutz-Fahr оснащены решетами, которые состоят из двух половин. Они выравниваются на поперечных склонах благодаря поворачиванию продольных осей вокруг.
У наиболее мощной техники увеличена вместимость бункеров до 11 м3, время разгрузки сокращено до 100 секунд.
Тенденции развития и модернизации комбайнов для уборки зерна
1) Производство все большего количества комбайнов с системой GPS. Такая система навигации позволяет автоматически управлять режимами работы комбайнов при разном рельефе поля и урожайности зерна.
2) Двигатели увеличенной мощности.
3) Минимизирование потерь зерна и его повреждения.
4) Устойчивость технологического процесса сбора урожая в разных условиях климата и агротехники.
5) Эргономика, комфорт и безопасность работы оператора.
6) Нивелирование отрицательного действия на почву благодаря снижению удельного давления колес комбайна на почву. Привода внедряют на все колеса.
7) Применение мехатронных систем управления и контроля. Так, технологические процессы можно контролировать устройствами на базе микропроцессоров и использовать спутниковые системы для определения координат техники. Это позволяет посчитать площадь, с которой уже убрали урожай, и средний объем урожая с отдельных участков поля.